NADRUKI DTF

DTF - technika druku na odziey

technika

Nadruki w technologii DTF to stosunkowo nowa metoda druku polega na połączeniu druku cyfrowego z tradycyjnym znanym od lat drukiem transferowym. Druk cyfrowy daje nam duże możliwości odwzorowania szczegółów wykorzystując swoją wysoką rozdzielczość druku, a technika klejów transferowych gwarantuje trwałość nadruku.

Głównym zastosowanie druku w technice DTF jest odzież: koszulki, bluzy, czapki, torby, parasole, czy skarpetki. Jak widać technika ta znajduje szerokie wykorzystanie w zdobieniu materiałów dzianinowych, tkaninowych zarówno w składzie naturalnym jak i sztucznym. Ma oczywiście jak każda metoda swoje ograniczenia jednak obecnie znajduje coraz szersze zastosowanie w tego typu zdobieniach.

proces druku DTF

Opis techniki DTF

Przygotowanie grafiki do druku DTF

Jak samodzielnie przenosić nadruki

Technika

Nadruki w technologii DTF to stosunkowo nowa metoda druku polega na połączeniu druku cyfrowego z tradycyjnym znanym od lat drukiem transferowym.

Druk cyfrowy daje nam duże możliwości odwzorowania szczegółów wykorzystując swoją wysoką rozdzielczość druku, a technika klejów transferowych gwarantuje trwałość nadruku. Głównym zastosowanie druku w technice DTF jest odzież: koszulki, bluzy, czapki, torby, parasole, czy skarpetki. Jak widać technika ta znajduje szerokie wykorzystanie w zdobieniu materiałów dzianinowych, tkaninowych zarówno w składzie naturalnym jak i sztucznym. Ma oczywiście jak każda metoda swoje ograniczenia jednak obecnie znajduje coraz szersze zastosowanie w tego typu zdobieniach.

przygotowanie grafiki

wymagania dotyczące przygotowania materiału graficznego

-Najlepsze efekty daje grafika w grafice wektorowej więc w formacie Ai. lub cdr. - Co ważne pamiętaj o zamiennie czcionek w krzywe.
-Zapisz grafikę w CMYK-u.
-Pamiętaj o usunięciu tła i zachowaniu przezroczystości w grafice, co ważne w grafice bitmapowej, należy ją zapisać bez tła.
-Przy grafice bitmapowej zapisz ją w rozdzielczości 300 dpi i oczywiście w skali 1:1 do wydruku.
-Gdy grafika bitmapowa jest na warstwach, scal ją do jednej warstwy, pamiętając o zachowaniu przezroczystości niewidocznych powierzchni.
-Nie wykonujemy lustrzanego odbicia jak wykonuje się to w technice transferowej.
-Bezpieczna grubość linii to 0,5 mm, to pozwala na nadrukowanie odpowiedniej grubości tuszu pod klej aby nadruk miał odpowiednią grubość do przyklejenia się do podłoża. Ma to również wpływ na wielkość polewki wykonywanej przez biały tusz podczas druku.
- Ważną informacją jest równiej na jakiej powierzchni ma być przenoszony nadruk jak i jego kolor, przy białym podłożu można nadlać więcej białego tuszu co daje większą powierzchnię kleju transferowego, przy podłożach ciemnych należy drukować z większym marginesem białego tuszu aby nie wystawał z pod wydruku.

Jak i wymaga ustawienia większej ilości białego tuszu w celu uzyskania lepszego krycia koloru białego po przetransferowaniu, co nie jest wymaganie na jasnych podłożach i uniknięcia ryzyka świecenia białego z pod nadruku przy mniejszych elementach wydruku.
- Ważną informacją jest również na jakim składzie materiału będzie przenoszony nadruk możemy wówczas dopasować odpowiedni klej do podłoża. Ważna jest również struktura materiału inaczej transfer zachowuje się na bawełnie a inaczej na gładkim poliestrze i samym ustawieniem prasy jest trudno kontrolować jakość wydruku.
- Najlepsze formaty zapisu do druku to: Ai. CDR. EPS. PSD. PDF. TIFF.
- Trzeba pamiętać iż większość drukarek przystosowanych do druku DTF drukuje na rolkach o szerokości 60 cm i bezpieczna szerokość zadruku to max 570 mm.
-Jeśli przysyłasz gotowy plik do wydruku, pomięta o takim ustawieniu nadruków aby móc jest bezpiecznie powycinać przed transferowaniem.

druk cyfrowy

Technika druku cyfrowego DTF to połączenie dwóch technologii, druku cyfrowego w rozbarwieniu CMYK i metod transferowych.

Do wydruku na drukarce wykorzystuje się tuszów wodnych w rozbarwieniu standardowego CMYK. Co przy wykorzysta w większości drukarek klasy fotograficznej uzyskujemy bardzo wysoką rozdzielczość druku. Co daje duże możliwości w odwzorowaniu projektów z drobnymi i płynnymi przejściami tonalnymi. Drukarka po wydruku kolorowego projektu następnie pokrywa cały nadruk białym tuszem, który nie wysycha jak tusze CMYK, dając im możliwość odpowiedniej separacji, która nasypuje wyłącznie na białym tle. Druk jak każdy transfer jest wykonywany w lustrzanym odbiciu. W następnym kroku nadruk jest posypywany proszkowym klejem transferowym, który po opadnięciu na biały niewyschnięty tusz łączy się z nim, pozwalając na zatrzymanie się kleju dokładnie tylko w miejscach wydruku. Tak przygotowany nadruk trafia do tunelu grzewczego gdzie w temperaturze 120 - 150 st. C następuje tzw. żelowanie się kleju. Czyli topnienie kleju wraz w biały tusz tworząc jednolitą masę klejową gotową do przemienienia się na różne materiały głównie tekstylne. Klej proszkowy wykorzystywany do nadruków to taki sam klej jak sprawdzony od wielu lat nośnik nadruków przy nadrukach sitodrukowych co gwarantuje bardzo dobrą i trwałą przyczepność nadruku na podłożu. Technika ta nie wymaga specjalnego przygotowania podłoża przed nadrukiem jak występuje to w innej technice cyfrowej DTG. Nadruki następnie są przenoszone na tekstylia pod prasami transferowymi. Nie każda prasa sprawdzi się nam przy dobrym wykonaniu takiego transferu między innymi poprzez bardzo cienką warstwę tuszu jaki jest wykorzystany przy wydruku. Dla tego czasami proponowane metody wgrzewania zwykłym żelazkiem są możliwe jednak wymagają wykonania wielu prób i dojścia do wprawy aby zachować przede wszystkim odpowiedni docisk, czas i temperaturę. Zdecydowanie lepszym będzie prasa transferowa specjalnie do tego ceku dopracowanie urządzenie, Żelasko z założenia ma inne przeznaczenie.

zalety druku DTF

Druk DTF ma wiele zalet, ktre wyrniaj t technik od inntch, mona j wysoko ocenia pod wzgldem wszechstronnoci, cho jak kada technika ma swoje ograniczenia.

- Wysoka jakość druku w rozdzielczości 1440 x 1440 dpi, co daje możliwość uzyskanie płynnych przejść tonalnych jak i barw przy odwzorowaniu projektu.

- Wysoka trwałość nadruku i utrzymania kolorów, wynikająca między innymi z użycia w tej technice sprawdzonych już od lat klejów transferowych.

- Niskie koszty nadruków przy małych nakładach, nawet kilku sztuk wielokolorowego nadruku. Wynika to z braku potrzeby wykonywania kosztownych procesów związanych z przygotowalni do druku jak jest to np. przy sitodruku.

- Nie wymaga wcześniejszego pokrycia podłoża pretreatmentem, jak jest to przy technice DTG

- Możliwość aplikacji nadruku na różnych materiałach i umiejscowienia ich w trudnodostępnych miejscach wynikających z kroju odzieży. Możliwość wykonywania nadruków nie tylko na koszulach czy bluzach, również na czapkach płóciennych, parasolach, kamizelkach, , torbach czy kurtkach softshellowych.

-Daje możliwość przenoszenia nadruków na różne podłoża, jak bawełna, poliester, len czy jedwab.

- Daje możliwość personalizacji odzieży, jest to wydruk jak z drukarki i można na arkuszu czy rolce umieścić dowolne grafiki czy napisy.

- Tusze wykorzystywane przy technologii DTF są tuszami wodnymi co sprawie, że nadruki są mało wyczuwalne w porównaniu do tradycyjnego sitodruku farbami plastizolowymi czy foliami flex.

- Możliwość wykonywania nadruków różnych kształtach, nie ma potrzeby zaklejania całej powierzchni pod nadrukiem wymuszonej przez nośnik druku jak bywało to przed laty przy nadrukach na transferach edukowanych na pełnych arkuszach transferowych.

Ograniczenia druku DTF

DTF jak każda metoda druku ma swoje ograniczenia, ponieważ nie ma jednej idealnej metody druku na odzieży, gdyby tak było to istniałaby tylko jedna metoda.

- Wyższe koszty przy dużych zamówieniach.

- Ograniczenie przepuszczalności powietrza pod powierzchnią nadruku.

- Brak możliwości uzyskania kolorów neonowych, metalicznych czy bardziej nasyconych kolorów jak jest to możliwe przy nadrukach sitodrukowych czy przy wykorzystaniu folii flex.

- Brak możliwości uzyskania bardzo małych elementów nadruku mniejszych niż 0,2 mm, co między innymi nie pozwala na uzyskaniu efektu zejścia rastrów do zera.

- Nie można prasować po nadruku, ale to ograniczenie przy większości metod zdobienia na odzieży. Tak jak przy każdej metodzie transferowej opartej na kleju ograniczona elastyczność nadruku w porównaniu z rozciągalnością np. koszulki z elastanem.

- technika jest oparta na druku z rozbarwienia CMYK, co powoduje, ze uzyskanie dokładnie koloru określonego w pantone jest niemożliwe. Można się zbliżyć do koloru zadanego w skali Pantone jednak nie można zagwarantować dokładnie odwzorowanie koloru w tej skali.

Jak transferowa nadruki DTF

Przy wykonywaniu samodzielnie nadruków transferowych należy zawsze wykonać próbę transferowania na konkretnym materiale na jaki przenosimy nadruk. Jest to potrzebne do ustawienia optymalnych ustawień prasy.

Transfery DTG powinniśmy wgrzewać na materiały za pomocą prarasy transferowej, czyli urządzenia specjalnie zaprojektowanego i wykonanego w tym celu. Prasy transferowe powinny zapewniać stałą odpowiednio ustawioną temperaturę jak i stały odpowiedni docisk, co ma kluczowe znaczenie przy przenoszeniu nadruków. Pojawiają się informacje, że bez problemów można używać domowego żelazka. Przy małych nadrukach jak i wcześniej wykonanych próbach można dojść do odpowiedniej temperatury i siły nacisku ja i czasu wgrzewania. Jednak przy takiej metodzie nadruku można zniszczyć odzież na jaki wgrzewamu. Żelasko jest zaprojektowane do innych czynności i takie próby są w mojej ocenie dość ryzykowne i na pewno wymagają wielu wcześniejszych prób przeniesienia nadruku. W internacie pojawiają się różne parametry wgrzewania, jednak na podstawie mojego 30 letniego doświadczenia w druku na odzieży i praktycznego doświadczenia w nadruków transferowych podałbym takie parametry i czynności przy samodzielnym wgrzewania nadruków transferowych:

- Temperatura wgrzewania: 150 – 160 zt. C
- Nacisk w zależności od podłoża, na materiałach dzianinowych z naturalnych materiałów docisk powinien być większy, natomiast przy materoałach sztucznych takich jak poliester powinniśmy użyć słabszego docisku, aby rozpuszczony klej nie wychodziła z pod krawędzi nadruku. Przy takich materiałach klej nie jest w stanie wniknąć w strukturę materiału, jak to występuje chociażby przy koszulkowej dzianinie.

- Czas wgrzebania to 10 -15 sekund. - w mojej ocenie zawsze mimo, ze często można spotkać się folię do zdejmowania na gorąco, to mimo to należy poczekać do ostygnięcia nadruku, można również schłodzić klej przez folię. Tu przede wszystkim musi zacząć pracować klej, który uzyskuje chwyt przy niższej temperaturze niż się wgrzewa transfer, czyli temperaturze topienia się kleju i sama folia nie powinna mieć tutaj znaczenia.
- po zdjęciu folii transportowej należy ponownie dogrzać nadruk przez 20 sekund, izolując nadruk od prasy folią teflonową lub papierem chociażby do pieczenia. Powyżej podane informacje trzeba traktować ogólnie i każdy nadruk jak i podłoże wymaga wykonania próby po której możemy korygować przede wszystkim docisk, temperaturę czy czas zdjęcia folii. Nadruk DTF na różnych podłożach będzie zachowywał się inaczej i trzeba jego podczas przenoszenia odpowiednio dopasować. Przy nadrukach DTF, tak jak przy wszystkich nadrukach, głównie sztucznych może jeszcze występować zjawisko tzw. migracji kolorów. To zjawisko które może pojawić po jednym, a nawet trzech dniach po wgrzaniu. Zjawisko to polega na wchłananiu i przenikaniu barwników z materiału przez nadruk. Co powoduje zmianę koloru nadruku po pewnym czasie. Dla przykładu, po wykonaniu nadruku mamy zadany kolor biały, a następnego dnia zmienia się na szary, wynika to z migracji barwników z materiału. W takiej sytuacji można użyć innych specjalnych klejów do transferu, a często watro przemyśleć inną metodę nadruku przy takim materiale. Dla tego warto przy zamawianiu nadruków zamówić kilka sztuk więcej do wykonania prób przy ustawianiu samej prasy i innych parametrów przenoszenia transferów. Jesteśmy wówczas w stanie wykonać nadruk, który będzie trwały i uzyska odpowiednią strukturę i kolory.

doświadczenie

drukujemy na odzieży od 1996r

Z wielką przyjemnością doradzimy i wyjaśnimy odpowiednią metodę zdobienia na odzieży, w zależności od projektu, podłoża, nakładu i uzyskania oczekiwanego efektu końcowego. Nie istnieje jedna idealna metoda druku na odzieży, każa ma swoje wiele możliwości jak i ograniczeń.

inne techniki nadruku na odzieży

Do zdobień odzieży można wykorzystywać wiele technik.

Metod druku na odzieży jest wiele i nie ma jednej idealnej i uniwersalnej metody która zawsze się sprawdzi na wszystkie nadruki. Gdyby tak było to istniałaby tylko jedna metoda, jednak z wielu powodów wykorzystuje się wiele metod i każda z nich działa. Dobór odpowiedniej metody jest uzależniony od wielu czynników, zaczynając od oczekiwanego efektu końcowe, jak i od wielkości nakładu druku, materiale na jakim drukujemy, ilości użytych kolorów w projekcie, wielkości nadruku, jego umiejscowienia, projektu graficznego. Możliwości jest naprawdę wiele. Chętnie podzielimy się doświadczeniem, które w zdobieniu, jak i szyciu odzieży nabieraliśmy od 1996r. i dobierzemy albo doradzimy różne opcje wykonania zdobienia na różnych materiałach i różnych metodach, ponieważ mimo dużego doświadczenia i stosowania wielu metod nadruków nie każdego zlecenia zgodnego z wizją klienta podejmiemy się, jednak doradzić zawsze możemy. Zapraszamy do kontaktu

.

MADRUKI.PL - METODY druku na odzieży

01

Sitodruk bezpośredni farbami plastizolowymi

Sitodruk to najpopularniejsza z metod nadruków na koszulkach, bluzach, torbach i wielu innych produktach tekstylnych. Wydruk jest wyjątkowo trwały, pozwalający odwzorować bardzo dokładnie kolory, które są bardzo żywa i nietracące z czasem swojego nasycenia. Wydruk jest wykonywany bezpośrednio na materiale, co pozwala na dotarcie farby w głębsze struktury materiału, a to wpływa na trwałość samego nadruku.

02

Sitodruk bezpośredni farbami wodnymi

Nadruk sitodrukowy farbami wodnymi wraca po latach z wielkim powodzeniem. Nadruki takimi farbami, czy to nadruki na koszulkach czy na bluzach, dają niepowtarzalny efekt miękkości samego zdobienia. To nadruk niewyczuwalny, pozwalający na oddychanie materiału, nie zakleja koszulki jak jest to przy niepopularnych farbach plastizolowych. Farby wodne, używane w sitodruku, poprzez swoją małą gęstość wnikają głęboko w strukturę materiału i nie wymagają nakładania wielu warstw farby.

03

Sitodruk bezpośredni w rozbarwieniu CMYK

Jedną z metod sitodrukowych jest druk w separacji cmyk. Separacja wygląda podobnie do separacji i druku w wszystkim nam znanych drukarkach kolorowych. W zwykłej drukarce kolorowej wlewamy 4 kolory tuszu, Cyan, Magenta, Yallow oraz czarny. Stąd pochodzi nazwa separacji kolorów cmyk.

04

Sitodruk wywabowy

Wywab to technika druku oparta na sitodruku. W tej technice nie nakłada się farby na materiał tylko usuwa z materiału barwnik nadający materiałowi kolor, podczas procesu farbowania np. dzianiny. Innymi słowy nie drukujemy na materiale farby tylko usuwamy z niej barwnik, co daje nam efekt odwzorowania wzoru bez wyczuwalnej warstwy farby, która często musi pokryć podłoże grubą warstwą pigmentu kolorystycznego który musi się znajdować w każdej kryjącej farbie.

05

Haft komputerowy

Jest techniką niezwykle trwałą, nietracącą kolorów, ekskluzywną, powtarzalną, estetyczną.Nici do haftu są odporne na chlorowanie i pranie chemiczne. Głównie tę technikę wykorzystujemy do zdobienia bluz i grubszych materiałów. Istnieje możliwość wykonania haftu bezpośrednio na gotowym wyrobie jak i co jest bezpieczniejsze jak i technicznie prostsze na wykrojach, przed zszyciem.

06

Sitodruk bezpośredni farbami wodnymi

Nadruk sitodrukowy farbami wodnymi wraca po latach z wielkim powodzeniem. Nadruki takimi farbami, czy to nadruki na koszulkach czy na bluzach, dają niepowtarzalny efekt miękkości samego zdobienia. To nadruk niewyczuwalny, pozwalający na oddychanie materiału, nie zakleja koszulki jak jest to przy niepopularnych farbach plastizolowych. Farby wodne, używane w sitodruku, poprzez swoją małą gęstość wnikają głęboko w strukturę materiału i nie wymagają nakładania wielu warstw farby.

07

Folia flex

Druk folią flex to technika zdobienia polegająca na wycinaniu specjalnej folii poliuretanowej na ploterze tnącym i następnie po usunięciu zbędnych elementów i wgrzewanu w odzież przy użyciu pras transferowych w wysokiej temperaturze. Folia flrx jest to materiał jednokolorowy i jednolity, więc tą techniką wykonuje się zazwyczaj nadruki jednokolorowe.

08

Technika nadruku transferowego

Druk transferowy jest drukiem polegającym na druku na specjalnych nośnikach zazwyczaj na papierze albo foliach transferowych. Są to nośniki specjalnie dostosowane do takiej techniki. Druk na takich podłożach wykonuje się zazwyczaj sitodrukiem, przy użyciu standardowych farb plastizolowych. Drukujemy w odbiciu lustrzanym. W związku z tym, że jest to druk sitodrukowy to wymagane jest wcześniejsze wykonanie matryc sitodrukowych co wiąże się z kosztem przygotowalni do druku jak w standardowym sitodruku.